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2、一种切割设备 (57)摘要 本发明公开了一种切割设备， 包括： 第一上 料装置， 沿圆周方向分布若干供胶囊放置的胶囊 上料孔一， 所述胶胶囊上料孔一的开口方向沿竖 直方向布置； 切割装置， 用于胶囊的切割， 包括至 少一个切割组件； 第一驱动装置， 用于驱动第一 上料装置和/或切割装置进行同步作业。 本发明 提供一种切割设备， 能实现对朝向不一致的胶囊 的切割， 且切割得到的成品效果好。 权利要求书2页 说明书12页 附图11页 CN 111319078 A 2020.06.23 CN 111319078 A 1.一种切割设备， 其特征在于， 包括： 第一上料装置， 沿圆周方向分布若干供胶囊放。
3、置的胶囊上料孔一， 所述胶胶囊上料孔 一的开口方向沿竖直方向布置； 切割装置， 用于胶囊的切割， 包括至少一个切割组件； 第一驱动装置， 用于驱动第一上料装置和/或切割装置进行同步作业。 2.根据权利要求1所述的切割设备， 其特征在于， 所述切割装置包括： 第一转动组件， 设置有切割定位孔， 用于胶囊的排布； 第一定位组件， 设置有切割定位单元， 所述切割定位单元至少设置在切割定位孔的一 侧， 所述切割定位单元在驱动作用下沿切割定位孔进行移动， 用于胶囊的定位； 切割组件， 用于切割胶囊， 所述切割组件与切割定位单元对应设置； 所述第一转动组件包括： 切割转动盘和第一导向组件， 切割定位盘套设。
4、在所述切割转 动盘上， 所述第一导向组件沿切割转动盘的轴向设置， 用于所述切割定位单元运动时的导 向； 所述第一定位组件包括： 切割定位盘， 所述切割定位孔设置在切割定位盘上， 并沿切割定位盘的圆周方向分布； 切割定位单元， 设置有切割定位件， 用于胶囊切割时的定位， 所述切割定位件沿切割定 位孔移动， 定位所述的胶囊， 和/或驱动胶囊沿定位区域一移动到定位区域二中进行定位。 3.根据权利要求2所述的切割设备， 其特征在于， 所述切割定位单元包括： 至少一个切割定位件， 设置有导向部和定位端， 所述定位端用于胶囊的套合定位； 切割驱动单元， 与切割导向件滑动连接； 切割导向件， 与导向部活动连。
5、接， 所述切割导向件与切割驱动单元进行接触时， 切割导 向件可相对切割驱动单元的驱动面滚动， 驱动所述切割定位件沿切割定位孔内进行运动； 所述导向部的端部设置有导向端面， 所述切割导向件设置在导向端面的外部， 所述切 割定位件的导向端面与所述切割驱动单元的外端面抵靠， 用于切割定位件的导向。 4.根据权利要求3所述的切割设备， 其特征在于， 所述切割驱动单元包括切割驱动件一 和切割驱动件二， 所述切割驱动件一、 切割驱动件二上分别设置有驱动部， 用于驱动切割定 位件的定位和/或导向； 所述切割驱动件一包括切割驱动本体一、 进给驱动部一和后退驱动部一， 所述进给驱 动部一和后退驱动部一设置在切割。
6、驱动本体一上并呈相对设置， 所述进给驱动部一和后退 驱动部一之间形成有供所述切割导向件活动的第一运动空间， 和/或； 所述切割驱动件二包括切割驱动本体二、 进给驱动部二和后退驱动部二， 所述进给驱 动部二和后退驱动部二设置在切割驱动本体二上并呈相对设置， 所述进给驱动部二和后退 驱动部二之间形成有供所述切割导向件活动的第二运动空间。 5.根据权利要求4所述的切割设备， 其特征在于， 所述切割驱动件一的运动路径为切割 曲面一(A-B)、 切割曲面二(B-C)、 切割曲面三(C-D)、 切割曲面四(D-A)连接而成， 所述切割 曲面一(A-B)对应弧面由A点至B点逐渐变大； 切割曲面二(B-C)对。
7、应弧面由B点至C点不变， 切割曲面三(C-D)对应弧面由C点至D点逐渐变大； 切割曲面四(D-A)对应弧面由D点至A点不 变， 所述切割曲面一(A-B)、 切割曲面二(B-C)和切割曲面四(D-A)设置在进给驱动部一上， 所述切割曲面三(C-D)设置在后退驱动部一上； 权利要求书 1/2 页 2 CN 111319078 A 2 所述切割驱动件二的运动路径为切割曲面一(A -B )、 切割曲面二(B -C )、 切割曲面 三(C -D )、 切割曲面四(D -A )连接而成， 所述切割曲面一(A -B )对应弧面由A 点至B 点 不变； 切割曲面二(B -C )对应弧面由B 点至C 点逐渐变大。
8、， 切割曲面三(C -D )对应弧面 由C 点至D 点逐渐变大； 切割曲面四(D -A )对应弧面由D 点至A 点不变， 所述切割曲面一 (A -B )、 切割曲面二(B -C )和切割曲面四(D -A )设置在后退驱动部二上， 所述切割曲面 三(C -D )设置在进给驱动部二上。 6.根据权利要求5所述的切割设备， 其特征在于， 所述定位端上设置有进退区域， 用于 胶囊被切割时刀具的进退， 所述进退区域由设置在所述定位端上的切割缺口构成。 7.根据权利要求1所述的切割设备， 其特征在于， 所述切割组件包括切割刀具， 所述切 割刀具与进退区域位于同一径向位置， 用于胶囊被切割时的定位； 所述第。
9、一上料装置包括： 第一上料放置组件， 包括上料置物盘一和上料置物架一， 所述上料置物架一上端面用 于支撑上料置物架一和/或位于上料置物架一上的胶囊， 所述胶囊上料孔一沿上料置物盘 一的圆周方向设置； 第一掉头吸气组件， 与上料置物架一相连， 设置有出气口和/或吸气口， 用于驱动胶囊 上料孔一内的胶囊由竖直方向调整至水平方向布置； 所述胶囊上料孔一包括定位通道一和与定位通道一相连通的导向通道一， 所述定位通 道一沿上料置物盘一的轴向设置， 所述导向通道一沿上料置物盘一的径向设置， 所述定位 通道一和/或导向通道一的外部设置为开口结构， 用于胶囊由定位通道一向导向通道一进 行位置的调节； 所述上料。
10、置物架一上设置有下料通道一， 所述下料通道一与导向通道一至切割定位孔 的空间， 形成用于胶囊由第一上料放置组件输送至切割定位孔的导向路径一。 8.根据权利要求1-7任一项所述的切割设备， 其特征在于， 所述第一上料装置还包括第 一保护罩单元， 所述第一保护罩单元与上料置物盘一围成的区域形成用于胶囊放置的放置 区域一； 所述第一保护罩单元包括罩体一和罩体二， 所述罩体一位于胶囊上料孔一的外部， 用 于遮挡所述导向通道一的外端面； 所述罩体二位于上料置物盘一内， 所述罩体二与部分的 导向通道一外端面之间的空间形成有非遮挡区域， 用于胶囊下料时的导向。 9.根据权利要求8所述的切割设备， 其特征在于。
11、还包括第一胶囊分散组件， 所述第一胶 囊分散组件设置在罩体一和/或罩体二的内壁上， 包括至少一个第一胶囊分散结构， 所述第 一胶囊分散结构用于辅助驱动胶囊输送至定位通道一内。 10.根据权利要求9所述的切割设备， 其特征在于， 所述第一驱动装置包括： 转动轴一， 用于与所述第一上料装置相连； 转动轴二， 用于与所述切割装置相连； 第一齿轮组件， 与所述转动轴一和/或转动轴二相连； 第一驱动单元， 与转动轴一和/或转动轴二相连， 用于驱动转动轴一和/或转动轴二的 转动。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111319078 A 3 一种切割设备 技术领域 0001 本发明涉及生产胶囊的设备， 尤。
12、其涉及一种切割设备。 背景技术 0002 空心胶囊制备过程中， 包括多道工序： 成型切割套合， 其中胶囊成型后， 通常 长短不一， 需通过切割设备进行端部切割成统一规格， 然后通过套合设备将A胶囊和B端胶 囊套合在一起制成。 0003 胶囊的切割最初通过手工进行切割， 存在效率低下、 不卫生等缺陷， 经过技术改进 后， 出现了现在的胶囊切割装置， 大大提高了生产效率， 且保证胶囊的生产符合药品卫生生 产标准； 同样地， 胶囊的套合最初通过也是手工进行套合， 存在效率低下、 不卫生等缺陷， 经 过技术改进后， 出现了现在的胶囊套合装置， 大大提高了生产效率， 且保证胶囊的生产符合 药品卫生生产标。
13、准， 现有的胶囊设备， 仍存在如下的缺陷： (1)胶囊的上料装置设置复杂， 从 而下料缓慢， 且下料效率低； (2)胶囊的切割装置中， 无法对胶囊的朝向不一致完成切割， 从 而切割效率低； (3)胶囊的套合装置中， 胶囊因为定位不到位而脱离， 从而导致胶囊套合的 成型率低。 通过现有技术的胶囊设备， 生产得到的胶囊成型率低， 且产品质量较差。 发明内容 0004 本发明针对现有技术中的不足， 本发明提供一种切割设备， 能实现对朝向不一致 的胶囊的切割， 且切割得到的成品效果好。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明通过下述技术方案得以解决： 0006 一种切割设备， 包括： 0007 第一。
14、上料装置， 沿圆周方向分布若干供胶囊放置的胶囊上料孔一， 所述胶胶囊上 料孔一的开口方向沿竖直方向布置； 0008 切割装置， 用于胶囊的切割， 包括至少一个切割组件； 0009 第一驱动装置， 用于驱动第一上料装置和/或切割装置进行同步作业。 0010 优选地， 所述切割装置包括： 0011 第一转动组件， 设置有切割定位孔， 用于胶囊的排布； 0012 第一定位组件， 设置有切割定位单元， 所述切割定位单元至少设置在切割定位孔 的一侧， 所述切割定位单元在驱动作用下沿切割定位孔进行移动， 用于胶囊的定位； 0013 切割组件， 用于切割胶囊， 所述切割组件与切割定位单元对应设置。 0014。
15、 优选地， 所述第一转动组件包括： 切割转动盘和第一导向组件， 切割定位盘套设在 所述切割转动盘上， 所述第一导向组件沿切割转动盘的轴向设置， 用于所述切割定位单元 运动时的导向。 0015 优选地， 所述第一定位组件包括： 0016 切割定位盘， 所述切割定位孔设置在切割定位盘上， 并沿切割定位盘的圆周方向 分布； 说明书 1/12 页 4 CN 111319078 A 4 0017 切割定位单元， 设置有切割定位件， 用于胶囊切割时的定位， 所述切割定位件沿切 割定位孔移动， 定位所述的胶囊， 和/或驱动胶囊沿定位区域一移动到定位区域二中进行定 位。 0018 优选地， 所述切割定位单元包。
16、括： 0019 至少一个切割定位件， 设置有导向部和定位端， 所述定位端用于胶囊的套合定位； 0020 切割驱动单元， 与切割导向件滑动连接； 0021 切割导向件， 与导向部活动连接， 所述切割导向件与切割驱动单元进行接触时， 切 割导向件可相对切割驱动单元的驱动面滚动， 驱动所述切割定位件沿切割定位孔内进行运 动。 0022 优选地， 所述导向部的端部设置有导向端面， 所述切割导向件设置在导向端面的 外部， 所述切割定位件的导向端面与所述切割驱动单元的外端面抵靠， 用于切割定位件的 导向。 0023 优选地， 所述切割驱动单元包括切割驱动件一和切割驱动件二， 所述切割驱动件 一、 切割驱动。
17、件二上分别设置有驱动部， 用于驱动切割定位件的定位和/或导向。 0024 优选地， 所述切割驱动件一包括切割驱动本体一、 进给驱动部一和后退驱动部一， 所述进给驱动部一和后退驱动部一设置在切割驱动本体一上并呈相对设置， 所述进给驱动 部一和后退驱动部一之间形成有供所述切割导向件活动的第一运动空间， 和/或； 0025 所述切割驱动件二包括切割驱动本体二、 进给驱动部二和后退驱动部二， 所述进 给驱动部二和后退驱动部二设置在切割驱动本体二上并呈相对设置， 所述进给驱动部二和 后退驱动部二之间形成有供所述切割导向件活动的第二运动空间。 0026 优选地， 所述切割驱动件一的运动路径为切割曲面一(A。
18、-B)、 切割曲面二(B-C)、 切 割曲面三(C-D)、 切割曲面四(D-A)连接而成， 所述切割曲面一(A-B)对应弧面由A点至B点逐 渐变大； 切割曲面二(B-C)对应弧面由B点至C点不变， 切割曲面三(C-D)对应弧面由C点至D 点逐渐变大； 切割曲面四(D-A)对应弧面由D点至A点不变， 所述切割曲面一(A-B)、 切割曲面 二(B-C)和切割曲面四(D-A)设置在进给驱动部一上， 所述切割曲面三(C-D)设置在后退驱 动部一上。 0027 优选地， 所述切割驱动件二的运动路径为切割曲面一(A -B )、 切割曲面二(B - C )、 切割曲面三(C -D )、 切割曲面四(D -A。
19、 )连接而成， 所述切割曲面一(A -B )对应弧面 由A 点至B 点不变； 切割曲面二(B -C )对应弧面由B 点至C 点逐渐变大， 切割曲面三(C - D )对应弧面由C 点至D 点逐渐变大； 切割曲面四(D -A )对应弧面由D 点至A 点不变， 所 述切割曲面一(A -B )、 切割曲面二(B -C )和切割曲面四(D -A )设置在后退驱动部二上， 所述切割曲面三(C -D )设置在进给驱动部二上。 0028 优选地， 所述定位端上设置有进退区域， 用于胶囊被切割时刀具的进退。 0029 优选地， 所述进退区域由设置在所述定位端上的切割缺口构成。 0030 优选地， 所述切割组件包。
20、括切割刀具， 所述切割刀具与进退区域位于同一径向位 置， 用于胶囊被切割时的定位。 0031 优选地， 所述第一上料装置包括： 0032 第一上料放置组件， 包括上料置物盘一和上料置物架一， 所述上料置物架一上端 面用于支撑上料置物架一和/或位于上料置物架一上的胶囊， 所述胶囊上料孔一沿上料置 说明书 2/12 页 5 CN 111319078 A 5 物盘一的圆周方向设置； 0033 第一掉头吸气组件， 与上料置物架一相连， 设置有出气口和/或吸气口， 用于驱动 胶囊上料孔一内的胶囊由竖直方向调整至水平方向布置。 0034 优选地， 所述胶囊上料孔一包括定位通道一和与定位通道一相连通的导向通。
21、道 一， 所述定位通道一沿上料置物盘一的轴向设置， 所述导向通道一沿上料置物盘一的径向 设置， 所述定位通道一和/或导向通道一的外部设置为开口结构， 用于胶囊由定位通道一向 导向通道一进行位置的调节。 0035 优选地， 所述上料置物架一上设置有下料通道一， 所述下料通道一与导向通道一 至切割定位孔的空间， 形成用于胶囊由第一上料放置组件输送至切割定位孔的导向路径 一。 0036 优选地， 所述第一上料装置还包括第一保护罩单元， 所述第一保护罩单元与上料 置物盘一围成的区域形成用于胶囊放置的放置区域一。 0037 优选地， 所述第一保护罩单元包括罩体一和罩体二， 所述罩体一位于胶囊上料孔 一的。
22、外部， 用于遮挡所述导向通道一的外端面； 所述罩体二位于上料置物盘一内， 所述罩体 二与部分的导向通道一外端面之间的空间形成有非遮挡区域， 用于胶囊下料时的导向。 0038 优选地， 其特征在于还包括第一胶囊分散组件， 所述第一胶囊分散组件设置在罩 体一和/或罩体二的内壁上， 包括至少一个第一胶囊分散结构， 所述第一胶囊分散结构用于 辅助驱动胶囊输送至定位通道一内。 0039 优选地， 所述第一驱动装置包括： 0040 转动轴一， 用于与所述第一上料装置相连； 0041 转动轴二， 用于与所述切割装置相连； 0042 第一齿轮组件， 与所述转动轴一和/或转动轴二相连； 0043 第一驱动单元，。
23、 与转动轴一和/或转动轴二相连， 用于驱动转动轴一和/或转动轴 二的转动。 0044 本发明取得如下的效果： 0045 (1)本发明的切割机构， 可对朝向设置不一致的胶囊进行切割， 胶囊无需进行换 向， 结构简单， 且通过本发明的切割机构， 大大提高了胶囊的产量和质量； 0046 (2)本发明切割机构中， 胶囊定位件的定位端设置有进退区域， 用于胶囊被切割时 刀具的进退， 方便定位， 从而通过切割刀具切割的胶囊一致性好。 0047 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面的描述中变 得明显， 或通过本发明的实践了解到。 附图说明 0048 此处所说明的附图用来提供对本发明。
24、的进一步理解， 构成本申请的一部分， 本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图中： 0049 图1为本发明一种切割设备实施例的结构示意图； 0050 图2为本发明一种切割设备实施例的主视图； 0051 图3为本发明一种切割机构实施例的主视图； 0052 图4为本发明一种切割机构实施例的结构示意图； 说明书 3/12 页 6 CN 111319078 A 6 0053 图5为本发明上料装置实施例的结构示意图； 0054 图6为本发明上料放置组件实施例的结构示意图； 0055 图7为本发明胶囊分散组件实施例的结构示意图； 0056 图8为本发明置物盘一实。
25、施例的结构示意图； 0057 图9为图8中的局部放大图； 0058 图10为本发明切割装置实施例的结构示意图； 0059 图11为本发明第一定位组件实施例的结构示意图； 0060 图12为本发明第一定位组件实施例的主视图； 0061 图13为本发明第一转动组件实施例的结构示意图； 0062 图14为本发明切割定位盘实施例的结构示意图； 0063 图15为本发明切割定位盘实施例的主视图； 0064 图16为本发明切割定位盘的局部放大图； 0065 图17为本发明切割定位组件实施例的结构示意图； 0066 图18为本发明切割定位件实施例的结构示意图； 0067 图19为本发明切割驱动单元实施例的结。
26、构示意图； 0068 图20为本发明主切割定位件相对切割驱动件一运动的结构示意图； 0069 图21为本发明从切割定位件相对切割驱动件一运动的结构示意图； 0070 图22为本发明切割驱动单元实施例的结构示意图。 具体实施方式 0071 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 的附图， 对本发明实施例的技术方案进行清楚、 完整地描述。 显然， 所描述的实施例是本发 明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于所描述的本发明的实施例， 本领域普通技术 人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0072 在本发明的描述中，。
27、 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽度” 、 “厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、pg模拟器注册“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 、“顺时 针” 、“逆时针” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于 描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特 定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0073 作为本发明的实施例， 如图1-22所示， 一种切割套合生产线、0通过机架300进行支撑， 切割设备100对胶囊 进行切割， 得到所需型号的胶囊， 切割后的胶囊再通过套合设备200进行套合， 本实施例的 胶囊进行套合在一起， 通常是长短胶囊的套合， 也适用于等长度胶囊的套合， 都可以采用本 实施例的套合设备。 在本实施例中， 切割设备100与套合设备200的放置位置可以是多种组 合， 作为第一种组合， 切割设备100设置在套合设备200的上方， 两者呈上下位置的放置； 作 为第二种组合， 切割设备100设置在套合设备200的下方， 两者呈上下位置的放置； 作为第三 种组合， 切割设备100与套合设备200设置在同一水平上， 两者呈前后位置的放置， 当在该第。
29、 三种组合位置时， 切割设备100与套合结构的位置适当， 操作方便， 取代前面第一种和第二 种组合， 上方的切割设备100或套合设备200还需要通过专门的结构进行支撑， 比如支撑架 说明书 4/12 页 7 CN 111319078 A 7 来进行操作， 这样给操作员带来极大的安全隐患。 通过本发明的切割套合生产线， 得到的胶 囊成型率好， 可达到98以上的成型率， 从而报废率大大降低。 0074 根据本发明的实施例， 切割设备100包括第一上料装置1、 切割装置2和第一驱动装 置3， 其中胶囊上料孔一115设置在第一上料装置1上， 并沿第一上料装置1的圆周方向分布， 且胶囊上料孔一115的开。
30、口方向沿竖直方向布置， 方便胶囊快速定位， 本实施例的切割装置 2用于胶囊的切割， 包括至少一个切割刀具231， 在本实施例中， 如图3所示， 设置有两个切割 刀具231， 可对正向或反向放置的胶囊对应进行切割。 本实施例的第一上料装置1、 切割装置 2通过第一驱动装置3驱动进行同步作业， 节约成本， 且同步性好。 0075 根据本发明的实施例， 第一上料装置1包括第一上料放置组件11和第一掉头吸气 组件12， 第一上料放置组件11用于放置胶囊， 第一掉头吸气组件12用于将第一上料放置组 件11上的胶囊进行排布， 通过第一掉头吸气组件12进行排布的胶囊， 等待送料至切割装置2 上进行切割。 0。
31、076 在本实施例中， 第一上料放置组件11包括置物盘一111和置物架一112、 第一保护 罩单元113以及第一胶囊分散组件114， 本实施例的置物架一112主要起到支撑的作用， 其中 置物架一112与机架300相连， 置物架一112的上端面用于支撑置物盘一111和/或位于置物 盘一111上的胶囊， 置物盘一111设置在置物架一112的上方， 并通过置物架一112进行支撑。 本实施例的胶囊上料孔一115设置在第一上料装置1上， 主要是沿置物盘一111的圆周方向 设置， 胶囊上料孔一115用于胶囊的放置， 为方便胶囊的上料和排布。 在本实施例中， 所述第 一保护罩单元113与置物盘一111围成的。
32、区域形成用于胶囊放置的放置区域一116， 可以容 纳若干的胶囊。 0077 根据本发明的实施例， 如图4-6所示， 置物架一112设置在下方， 与置物盘一111相 连， 本实施例的置物架一112上设置有下料通道一117， 该下料通道一117与部分的导向通道 一1152相连通， 且至下方的套合装置5上的定位区域共同围城的空间， 形成有导向路径一， 用于胶囊由放置区域一116输送至定位区域的输送通道一。 在本实施例中， 置物架一112形 成有支撑面一， 上方与置物盘一111相连， 并形成本实施例的用于支撑胶囊的支撑端面一， 置物架一112的外端面为非封闭式结构， 即置物架一112的外侧设置有开口结。
33、构， 该开口结 构形成本实施例的下料通道一117。 在本实施例中， 如图所示， 置物盘一111的外端设置胶囊 上料孔一115， 胶囊上料孔一115优选沿置物盘一111的圆周方向设置为一圈， 胶囊上料孔一 115的下部设置为开口结构， 即与置物架一112的支撑面一相连通， 即胶囊基本与置物架一 112的支撑面一抵靠接触， 并通过置物架一112的支撑面一进行支撑， 共同实现对胶囊的支 撑和定位排布。 0078 本实施例中， 第一保护罩单元113沿置物盘一111的外端面向上设置的结构， 第一 保护罩单元113与置物盘一111的连接可通过与置物架一112的连接来实现， 第一保护罩单 元113可通过下部。
34、抵靠在置物架一112的端面上进行支撑连接， 也可以是第一保护罩单元 113与置物架一112的外端部进行可拆卸连接方式实现第一保护罩单元113的安装。 在本实 施例中， 第一保护罩单元113包括罩体一1131和罩体二1132， 所述罩体一1131位于胶囊上料 孔一115的外部， 与置物盘一111共同形成阻隔胶囊在驱动力的驱动下沿外侧分散到放置区 域一116外部去， 本实施例的罩体二1132位于置物盘一111内， 即罩体二1132的外端面(外 壁)与部分的胶囊上料孔一115外端面之间的空间形成有非遮挡区域， 用于胶囊下料时的导 说明书 5/12 页 8 CN 111319078 A 8 向， 罩体。
35、一1131的内壁、 罩体二1132的内壁以及置物盘一111围成的区域形成所述的放置区 域一116， 胶囊通过该放置区域一116存放。 本实施例的第一胶囊分散组件114设置在罩体一 1131的内壁和/或罩体二1132的内壁上， 在驱动器233的驱动下， 上料转动轴带动第一上料 放置组件11进行转动， 若干的胶囊在受力的作用下沿胶囊上料孔一115进行排布， 部分的胶 囊在转动过程中与第一胶囊分散组件114进行接触， 这些胶囊通过第一胶囊分散组件114的 反作用力， 继续洒落到置物盘一111的支撑面一上， 并在作用力下继续沿胶囊上料孔一115 进行排布， 结构简单， 取消了现有技术中在置物盘一111。
36、的中部设置的分散结构(即扫把结 构)， 使得胶囊快速且高效地排布到胶囊上料孔一115中。 本实施例的第一胶囊分散组件114 包括至少一个第一胶囊分散结构1141， 所述第一胶囊分散结构1141用于辅助驱动胶囊输送 至定位通道一1151内， 第一胶囊分散结构1141呈一定间距地设置在罩体一1131、 罩体二 1132的内壁上， 第一胶囊分散结构1141包括分散连接部一1142和分散作用部一1143， 通过 分散连接部一1142与罩体一1131、 罩体二1132的内壁相连， 分散作用部一1143与分散连接 部一1142或是罩体一1131、 罩体二1132的内壁呈一定角度设置， 比如分散作用部一11。
37、43与 罩体一1131、 罩体二1132的内壁呈垂直设置， 或呈一定夹角设置， 都在本实施例的范围内， 分散作用部具有一定的宽度， 便于与部分的胶囊进行接触， 并在分散作用部的反作用力下 继续掉落到置物盘一111的支撑面一上。 0079 根据本发明的实施例， 胶囊上料孔一115包括定位通道一1151和与定位通道一 1151相连通的导向通道一1152， 其中定位通道一1151沿置物盘一111的轴向设置， 导向通道 一1152沿置物盘一111的径向设置， 定位通道一1151主要便于胶囊沿置物盘一111进行定位 到胶囊上料孔一115中， 且通过该定位通道一1151沿竖直方向进行排布， 再通过下方的导。
38、向 通道一1152沿水平方向进行调节来适应胶囊的放置位置， 定位通道一1151和导向通道一 1152共同形成的胶囊上料孔一115， 得到的胶囊上料孔一115的开口方向沿竖直方向布置， 胶囊位于胶囊上料孔一115中时， 胶囊沿竖直方向布置。 在本实施例中， 该定位通道一1151 和/或导向通道一1152的外部设置为开口结构， 便于胶囊由定位通道一1151向导向通道一 1152进行排布时， 即由竖直位置调整到水平位置对所需位置进行合适的调节， 得到合适的 排布位置， 或是便于胶囊由竖直排布进行掉头到水平方向， 等待上料至套合装置5中。 本实 施例中， 位于罩体一1131中的胶囊上料孔一115， 其。
39、导向通道一1152的外端面通过罩体一 1131进行遮挡， 有效阻隔排布在胶囊上料孔一115中的胶囊因转动作用下的受力而向外分 散， 即通过罩体一1131的内壁进行限位； 对于罩体二1132外部的胶囊上料孔一115， 其导向 通道一1152的外端面为非遮挡区域， 便于位于该对应的胶囊上料孔一115中的胶囊输送至 下方的切割装置2上。 0080 根据本发明的实施例， 如图所示， 定位通道一1151沿置物盘一111的轴向设置， 即 与置物盘一111的轴向呈平行设置， 且靠近置物盘一111外端部位置处设置， 相对于置物盘 一111本体来说， 定位通道一1151沿置物盘一111的厚度方向设置， 即垂直于。
40、置物盘一111的 端面设置， 定位通道一1151的大小基本与胶囊的外部尺寸相当， 便于胶囊由放置区域一116 输送至定位通道一1151中进行放置。 在本实施例中， 为进一步保证胶囊高效率和高品质输 送至定位通道一1151中， 故定位通道一1151的上端设置成圆弧形结构， 与胶囊的外部弧形 匹配， 便于胶囊由放置区域一116中输送到定位通道一1151中进行排布。 位于定位通道一 1151中的胶囊， 呈竖直方向放置， 置物盘一111在连续的转动过程中， 定位通道一1151中的 说明书 6/12 页 9 CN 111319078 A 9 胶囊再通过导向通道一1152慢慢进行掉头， 即原本竖直放置在定。
41、位通道一1151中的胶囊慢 慢延伸呈水平方向， 并通过第一掉头吸气组件12辅助进行掉头， 本实施例设置开口端的胶 囊定义为正向的胶囊， 本实施例设置闭口端的胶囊定义为反向的胶囊， 在本实施例中， 开口 端朝下的胶囊通过第一掉头吸气组件12进行吸气辅助， 胶囊由定位通道一1151中的竖直方 向， 慢慢掉头到导向通道一1152中呈水平方向放置， 闭口端(非开口端)朝下的胶囊通过第 一掉头吸气组件12进行吹气辅助， 胶囊由定位通道一1151中的竖直方向， 慢慢掉头到导向 通道一1152中呈水平方向放置。 通过本实施例的胶囊上料孔一115的设置， 胶囊只需要经过 一次掉头即可， 使得第一上料装置1结构。
42、简单， 操作方便， 且上料效率高， 胶囊掉头转化率 高， 大大提高了本发明套合设备的生产效率和品质。 0081 根据本发明的实施例， 第一掉头吸气组件12的安装是通过连接结构与置物架一 112相连， 其上设置有出气口和/或吸气口， 用于驱动胶囊上料孔一115内的胶囊由竖直方向 调整至水平方向布置。 在本实施例中， 通过第一掉头吸气组件12进行掉头后的胶囊呈水平 方向设置， 由于掉头后的胶囊的开口方向呈不一样的设置， 故通过切割装置2设置的第一转 动组件21对胶囊进行定位， 朝向不一致的胶囊通过下料通道一117送料至切割定位孔24中， 由于切割定位孔24的两侧都设置有切割定位件224， 故正向放。
43、置的胶囊通过其中的一侧的 切割定位件224进行套合定位， 并通过对应下方的切割刀具231进行切割， 反向放置的胶囊 通过其中的一侧的切割定位件224进行驱动沿切割定位孔24移动， 移动的距离正好将该胶 囊顶推到另一侧设置的切割定位件224上进行套合定位， 并通过对应下方的切割刀具231进 行切割， 故本实施例的胶囊从第一上料装置1进行上料后， 无需进行换向， 大大简化了第一 上料装置1的结构， 且胶囊上料快， 从而大大提高了工作效率。 0082 根据本发明的实施例， 切割装置2包括第一转动组件21、 第一定位组件22和切割组 件23， 通过第一转动组件21对胶囊进行排布定位， 故在第一转动组件。
44、21上设置有切割定位 孔24， 由于从第一上料装置1输送过来的胶囊， 无需换向， 即排布在切割定位孔24上的胶囊 的朝向是正向和反向的随机， 故为实现所有胶囊都完全且高效进行切割， 故在切割定位孔 24的两侧各设置有切割定位件224， 切割定位件224在驱动作用下沿切割定位孔24进行移 动， 可对正向与反向胶囊都能实现定位， 便于切割组件23的切割。 0083 在本实施例中， 第一转动组件21包括切割转动盘211和第一导向组件212， 作为支 撑结构， 所述切割转动盘211用于支撑第一定位组件， 切割转动盘211与转动轴二相连， 并通 过转动轴二的驱动进行转动。 本实施例的第一导向组件212沿。
45、切割转动盘211的轴向设置， 用于切割定位单元运动时的导向， 所述第一导向组件212沿切割转动盘211的外圆周布置， 用于切割定位单元221的导向和定位， 本实施例的第一导向组件212设置在切割定位盘222 的两侧， 分别用于对应的切割定位件224的导向和定位。 在本实施例中， 第一导向组件212被 设置为若干的导向孔一， 切割定位件224套设在导向孔一中， 并由这些导向孔一形成导向路 径一， 该导向路径一沿第一转动组件21的轴向设置， 用于切割定位件224的导向， 进一步提 高切割定位件224套合和定位胶囊时的稳定性， 本实施例的导向孔一与切割定位件224为一 一对应设置。 0084 根据本。
46、发明的实施例， 第一定位组件22包括切割定位单元221和切割定位盘222， 用于胶囊在切割时的定位， 其中切割定位盘222套设在切割转动盘211的外端面， 通过切割 转动盘211进行支撑， 并随着切割转动盘211进行同步转动， 本实施例的切割定位盘222可相 说明书 7/12 页 10 CN 111319078 A 10 当于切割转动盘211的一部分， 也可以设置成相对切割转动盘211进行可拆卸连接， 方便拆 卸和安装。 在本实施例中， 切割定位孔设置在切割定位盘上， 并沿切割定位盘的圆周方向分 布， 如图11-13所示， 切割定位孔24的设置方向与切割定位盘222的轴线方向一致， 并沿切割 。
47、定位盘222外端面的圆周方向设置， 方便胶囊的定位， 切割定位盘222的中间设置为中空结 构， 便于套设安装在第一转动组件21上。 在本实施例中， 切割定位孔24设置成具有一定长 度， 至少为两个胶囊长度的尺寸， 从而便于正向和反向胶囊定位的切割定位件224上， 即套 合在切割定位件224的端部， 实现胶囊在切割时的定位。 0085 在本实施例中， 所述切割定位孔24与切割定位盘222的轴向呈一定角度设置， 在本 实施例中， 所述切割定位孔24由定位部一241、 支撑部一242和支撑部二243之间围成的空间 构成， 分别构成定位区域一244和定位区域二245， 且本实施例的支撑部一242和/或。
48、支撑部 二243与切割定位盘222成角度设置。 切割定位孔24由定位部一241、 支撑部一242和支撑部 二243组成， 即定位部一241沿切割定位盘222的轴向呈平行设置， 支撑部一242和支撑部二 243与切割定位盘222的外端面呈一定角度设置， 本实施例的定位部一241、 支撑部一242和 支撑部二243之间围城的定位空间， 构成所述的切割定位孔24， 胶囊与定位部一241抵靠放 置， 两侧分别通过支撑部一242和支撑部二243进行限位， 来实现对胶囊的定位， 本实施例的 支撑部一242、 支撑部二243与切割定位盘222的外端面呈夹角设置， 且支撑部一242、 支撑部 二243的内端面。
49、或内壁具有一定的弧形设置， 一方面进一步提高胶囊放置的稳固性， 起到支 撑胶囊的作用， 另一方面胶囊沿定位部一241进行移动时， 可通过支撑部一242、 支撑部二 243的内壁进行适时的调整， 切割定位件224能更好地对胶囊进行套合定位。 0086 根据本发明的实施例， 切割定位单元221设置至少两个， 且分别设置在切割定位孔 24的两侧， 所述切割定位单元221在驱动作用下沿切割定位孔24进行移动， 用于胶囊的定 位， 切割定位单元221在受力下沿切割定位孔24方向进行移动， 定位对应的正向胶囊， 若是 反向胶囊， 通过该切割定位单元221驱动胶囊沿定位区域一244移动到定位区域二245中进。
50、 行定位， 反向胶囊到达定位区域二245中时， 再通过设置在定位区域二245对应测的切割定 位单元221进行套合定位。 0087 在本实施例中， 切割定位单元221包括切割导向件223和切割定位件224以及切割 驱动单元225， 其中切割定位件224沿切割定位盘222的圆周方向分布， 并与切割定位孔24在 数量上进行一一对应设置， 切割导向件223设置在切割定位件224的一端， 并可相对切割定 位件224为活动设置， 在切割导向件223与切割驱动单元225接触时， 由于切割定位盘222的 转动轴二32带动切割定位件224和切割导向件223作为整体进行转动， 并可相对切割驱动单 元225的进给驱。
